作者：Admin 發(fā)布時間：2019-12-02 瀏覽 次
果殼活性炭因其具有強大的吸附性，目前在多行業(yè)中被廣泛使用，在經(jīng)過一段時間后，吸附值達(dá)到飽和，為了降低成本節(jié)約經(jīng)濟，這時就需要再生處理。果殼活性炭的吸附過程就是果殼活性炭與吸附質(zhì)之間的相互作用而形成一定的吸附平衡關(guān)系，而果殼活性炭的再生就是采取各種辦法破壞原有平衡條件，從而使吸附質(zhì)從果殼活性炭中去離。
針對可逆氣相吸附，通常采用的方法是通入120℃以上的加熱蒸氣使吸附質(zhì)脫除，從而使果殼活性炭恢復(fù)吸附力，針對有機物的不可逆吸附，實際操作中多采用高溫加熱處理使吸附質(zhì)分解為CO2、H2O，從而使果殼活性炭再生，針對無機物的吸附則常采用酸洗方法進行再生處理，在諸多應(yīng)用領(lǐng)域中，活性在水處理中用量最大，但吸附能力最多只利用利用了其質(zhì)量的30％～40％，根據(jù)中國目前的水價，以活性作為處理藥劑成本較高，因此為降使經(jīng)濟效益最大化，對果殼活性炭的再生是必要的。水處理用活性適宜的再生生產(chǎn)成本方法為熱再生法。
果殼活性炭再生主要方式有:
1、改變吸附質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，降低吸附質(zhì)與果殼活性炭表面的親和力;
2、用對吸附質(zhì)親和力更強的溶劑萃取;
3、用對果殼活性炭親和力強于吸附質(zhì)且相對更易脫除的物質(zhì)將吸附質(zhì)置換出來，然后將置換物質(zhì)脫附，從而使果殼活性炭再生;
4、用外部加熱、升高溫度的辦法改變平衡條件使吸附質(zhì)脫除;
5、降低溶劑中溶質(zhì)濃度(或壓力)使吸附質(zhì)脫附;
6、使吸附物(有機物)分解或氧化而除去。
目前一般認(rèn)為果殼活性炭的加熱再生過程主要有以下三個階段。
1、飽和果殼活性炭的干燥階段般使用過的果殼活性炭含水率約為50％，而水的比熱容大，因此需要整個熱再生過程所需熱量的50％才能使果殼活性炭中的水分和部分低沸點有機物蒸發(fā)。此外干燥過程將占用再生爐容積的1/3以上。因此，為了降低再生成本，設(shè)定適當(dāng)?shù)母稍飾l件非常重要。
2、吸附物質(zhì)的炭化階段將水分和部分低沸點有機物蒸發(fā)后進一步升高溫350℃之內(nèi)，其余低沸點有機物便可脫離除去，當(dāng)溫度進一步升高達(dá)到800℃，揮發(fā)性低且熱穩(wěn)定性相對較高的有機物則將在吸附狀態(tài)下分解，最終以固定碳的形式殘留于果殼活性炭孔內(nèi)。值得注意的是炭化階段的升溫速率應(yīng)控制在一個合理的范圍，若升溫速率過快則所吸附的有機物將在短時間內(nèi)大量釋放，這些氣體的沖擊作用將在一定程度上造成顆粒果殼活性炭的強度下降。
3、炭化有機物的活化階段在800～1000下，使用水蒸氣、二氧化碳、氧氣等氧化性氣體將炭化過程中部分有機物殘留于果殼活性炭孔隙內(nèi)的固定碳除去，從而重新打開被堵塞的孔隙，使果殼活性炭的吸附能力得到基本恢復(fù)
水蒸氣的活化效果優(yōu)于二氧化碳，能顯著恢復(fù)果殼活性炭微孔容積。一般水氣用量為飽和炭質(zhì)量的80％～100％;氧氣的氧化性強，易造成果殼活性炭本體果殼活性炭制造與應(yīng)用多消耗，因此較少采用，或者用空氣替代。但也有報道指出氧氣含量在1％-2％范圍內(nèi)對再生效果影響不大。
